LA FABRICATION DES LUNETTES
EN COMBINAISON NÉOPRÈNE
Nos lunettes sont le fruit d'une fabrication minutieuse, alliant savoir-faire et engagement écologique. Chaque monture est méticuleusement confectionnée par nos artisans lunetiers, qui maîtrisent l'art de leur métier avec expertise. Chaque paire de lunettes incarne notre engagement envers la préservation de l'environnement, tout en offrant un confort et un style uniques à ceux qui les portent.
EXPLORER LE PROCESSUS DE FABRICATION
Création & Élaboration
Pour donner vie à nos montures et branches, nous commençons par les dessiner avec précision. À l’aide d’Adobe Illustrator, nous les transformons en représentations 2D, puis nous les transposons en 3D grâce à l’utilisation de Fusion 360. Pour chaque modèle, nous procédons à la réalisation de prototypes afin de garantir que seules les meilleures lunettes soient créées pour nos clients.
LES DESSINS
Chacune de nos montures est d'abord soigneusement dessinée à la main, permettant ainsi de capturer toute la finesse et l'originalité de notre design.
LE BIDIMENSIONNEL
Une fois les montures dessinées à la main, nous les reproduisons ensuite en deux dimensions sur le logiciel Adobe Illustrator. Cette étape nous permet d'effectuer un contrôle de qualité précis sur les dimensions, assurant ainsi la conformité parfaite de chaque monture.
LE TRIDIMENSIONNEL
Après avoir créé les dessins en 2D, nous procédons à la transformation de nos montures en 3D en utilisant le logiciel Fusion 360. Cette étape nous permet de leur donner la forme souhaitée, de créer les encoches nécessaires pour les charnières et d'ajuster le design du nez des montures pour offrir un confort optimal au contact du nez. Tout au long de ce processus, nous effectuons des contrôles qualité rigoureux afin de maintenir notre engagement envers l'excellence.
LA PROGRAMMATION
Une fois les fichiers en 3D générés, nous créons des instructions de fabrication détaillées, spécifiant jusqu'à 10 étapes distinctes pour chaque monture. Ces instructions sont codées dans un langage informatique précis, compréhensible et exécutable par le logiciel Mach3. Ce dernier, en utilisant notre commande numérique, réalise les différentes opérations nécessaires à la fabrication des lunettes. Chaque monture peut prendre jusqu'à 1 heure de temps de production, garantissant ainsi un processus méticuleux pour des résultats d'exceptions.
LES PLAQUES
En surcyclant les combinaisons néoprène, nous produisons des plaques solides qui peuvent être utilisées en lunetterie et qui présentent les mêmes caractéristiques physiques que les lunettes actuellement disponibles sur le marché. Grâce à ces plaques, nous confectionnons des lunettes respectueuses de l’environnement et uniques. Chaque paire est le fruit d’un savoir-faire d’exception, offrant une expérience exclusive à nos clients.
LA GÉNÈSE
Nous récupérons les combinaisons néoprènes en fin de vie et les chutes de néoprène auprès des écoles de surf, des écoles de plongée et des entreprises de création de combinaisons néoprènes, afin de réduire les déchets en les surcyclant en divers produits. Une fois nettoyées et séchées, les combinaisons sont stockées en attendant d'être triées par couleurs.
LES GAMMES DE COULEURS
Après avoir découpé les combinaisons néoprènes, nous procédons au tri des différentes parties. D'un côté, nous séparons les zips, les coutures et les flocages, tandis que de l'autre, nous regroupons les panneaux de néoprène. Ces éléments sont triés en fonction de leur état et de leur couleur. Une fois triés par couleur et par catégorie, nous sommes en mesure de constituer des gammes de couleurs qui seront utilisées dans la création de nos produits. Les couleurs moins courantes que le noir sont présentes en quantités plus limitées, ce qui ajoute une rareté supplémentaire à nos créations.
LE BROYAGE
Nous avons développé une solution novatrice pour résoudre le défi environnemental posé par la réutilisation du néoprène, une matière difficile à traiter en raison de sa composition chimique complexe. En broyant les combinaisons néoprène par couleur et en utilisant des tamis de différents diamètres, nous obtenons une mousse spécifique, parfaitement adaptée à nos processus de fabrication ultérieurs. Cette approche ingénieuse nous permet de différencier nos couleurs de produits tout en réduisant l'impact environnemental de la réutilisation du néoprène.
LA PUISSANCE HYDROLIQUE
Grâce à notre processus exclusif de mélange de notre mousse néoprène broyées avec un produit naturel de la région à base d'huile de pins. Nous obtenons une matière brute qui sera pressée à 20 tonnes pendant 24 heures, puis chauffée à différents degrés de température pendant 8 heures dans notre étuve. Nous obtenons des plaques rigides de qualité optimale, prêtes à être utilisées dans nos prochaines étapes d'usinage.
L'USINAGE PAR COMMANDE NUMÉRIQUE
Avec un martyr spécifique sur la commande numérique, nos plaques en combinaisons néoprène surcyclé sont usinées pendant 5 heures avec une extreme précision grâce à notre CNC. Cette machine travaille avec une grande précision pour façonner les montures et les branches de lunettes, en utilisant différentes passes et différentes fraises. Nous récupérons toutes les chutes de production pour les réutiliser dans les processus de fabrication antérieurs, contribuant ainsi à une approche respectueuse de l'environnement et à la minimisation des déchets.
LE TRAVAIL ARTISANAL
Lors de la création de nos lunettes, de nombreuses étapes sont minutieusement réalisées à la main, mettant en évidence notre engagement envers l’artisanat de qualité. Le ponçage, en particulier, requiert une attention méticuleuse et prend du temps, permettant ainsi de parfaire chaque détail de nos créations. Notre approche artisanale garantit des résultats d’une qualité exceptionnelle et témoigne de notre souci constant de créer des pièces uniques et raffinées.
LE PONCAGE
Nous consacrons une attention particulière au ponçage des montures et des branches en utilisant différents grains, afin d'obtenir une surface lisse au toucher. Bien que nos plaques en combinaisons néoprènes puissent présenter un aspect initial rugueux, nous nous efforçons de les transformer en une texture aussi douce et agréable que possible. Notre engagement envers la qualité se reflète dans notre recherche constante d'un rendu lisse et sophistiqué, offrant une expérience tactile exceptionnelle à ceux qui portent nos lunettes.
LE CIRAGE
Nous procédons au cirage et au polissage des lunettes avec de la cire de carnauba, une étape qui nourrit le matériau et lui confère une imperméabilité. Cette démarche artisanale unique souligne notre engagement envers l'excellence et l'attention méticuleuse apportée à chaque paire de lunettes que nous créons. Grâce à ce procédé minutieux, nous obtenons un fini remarquable qui met en valeur la beauté naturelle
L' ASSEMBLAGE
L'assemblage des branches aux montures de lunettes requiert une précision minutieuse. Nous effectuons des encoches précises afin que les charnières puissent s'y déposer solidement. D'une part, nous réalisons un trou dans la monture pour y insérer des manchons vissés sans collerette, assurant ainsi une tenue ferme de la charnière. D'autre part, nous effectuons un percage dans la branche pour y insérer la tige de la charnière. Une fois ces deux parties assemblées, cette étape garantit la solidité de la lunette pour le porteur. Cette opération méticuleuse est réalisée par nos experts en lunetterie, dont le savoir-faire est inégalé.
LES CHARNIÈRES FLEX
Nous mettons un soin artisanal minutieux dans la confection de ces lunettes, en utilisant des charnières flexibles offrant une ouverture de 22 degrés. Cela permet aux branches de s'adapter avec précision aux différents types de visages tout en maintenant les lunettes solidement en place. De plus, ces charnières sont conçues pour résister à une force de pression allant jusqu'à 25-35 kg, assurant ainsi un confort et une durabilité exceptionnels pour le porteur. Notre travail artisanal méticuleux garantit la qualité supérieure de chaque paire de lunettes que nous fabriquons.
LE GALBAGE
Nous chauffons les montures et les branches à plus de 90 degrés Celsius, puis les plaçons dans un moule galbé afin de leur donner une courbe qui s'ajuste parfaitement aux contours du visage. Cette étape est essentielle pour assurer que les lunettes épousent parfaitement les courbes du visage. De plus, une fois que les verres sont insérés dans les montures, ils maintiennent la courbure en place grâce à leur forme naturellement incurvée.
LE RHABILLAGE
Nous vérifions soigneusement l'alignement précis des branches et de la monture. Cette étape est essentielle pour assurer une esthétique harmonieuse et un ajustement confortable. De plus, Nous effectuons un contrôle qualité approfondi de l'ensemble de la lunette, vérifiant chaque détail avec une attention minutieuse. Cette rigueur dans notre processus de contrôle qualité garantit que chaque paire de lunettes qui quitte notre atelier répond à nos normes les plus élevées d'excellence, de durabilité et de satisfaction du client.
LES VERRES
La dernière étape de notre processus de fabrication consiste à ajouter les verres aux montures. Les verres sont soigneusement placés et maintenus solidement en utilisant une rainure précise créée par notre machine CNC. Cette technique garantit un ajustement sûr et stable des verres dans les montures, assurant ainsi une excellente vision et un confort optimal pour ceux qui portent nos lunettes. Nous accordons une attention méticuleuse à cette étape finale pour garantir que chaque paire de lunettes que nous produisons offre une qualité visuelle exceptionnelle et répond aux besoins spécifiques de nos clients.